青島91视频网站壓力（lì）容器有限公司專（zhuān）業定製非標壓力容器，按用戶需求承（chéng）接各種ASME、PED、A2以及D類壓力容器的設計和製造。我司現有資深技術工程師分別負責（zé）質量保證體係中的設計、工藝、材料、焊接、探傷、檢驗（yàn）、理化等各（gè）個職能，能夠生（shēng）產0.1m3-100m3共200多（duō）個規格的係列的壓力容器，為各（gè）大知名品（pǐn）牌壓（yā）縮機和製氧（yǎng）製氮機廠家配套（tào）。
按用戶需求承（chéng）接各種ASME、PED、A2以及D類壓（yā）力容器的設計和製造
按用戶需求承接各種ASME、PED、A2以及D類壓力容器的設計和製造
壓力容器的檢（jiǎn）查
（一）壓力容（róng）器外部檢查
亦稱運行中檢查（chá），檢查的主要內容有：壓力容器（qì）外表麵有無裂紋、變形、泄漏、局部過熱等不正常現象；安全附件是否齊全、靈敏、可靠；緊固（gù）螺栓是否完好、全部旋緊；基礎有無（wú）下沉、傾（qīng）斜以及防腐層有無（wú）損壞等異（yì）常現（xiàn）象。外部檢查（chá）既是檢驗人員的工作，也（yě）是（shì）操作人員日常巡回檢查項目。發現（xiàn）危及安全現象（如受壓元（yuán）件產生（shēng）裂紋、變形、嚴重泄滲（shèn）等）應予停車並及（jí）時報告有關人員。 （二）壓力容（róng）器內外部檢（jiǎn）驗
壓力容器內（nèi）外部檢驗這種檢驗必須在停車和容器內部清洗幹淨後才能進行。檢驗的主要內容除包括外部檢查的全部內容外，還要（yào）檢驗內（nèi）外表麵的腐蝕磨損現（xiàn）象；用肉（ròu）眼和放大鏡:對所有焊縫、封頭過渡區及其他應力集中部位檢查有無（wú）裂紋，必要時采用超聲波或射線探（tàn）傷檢查焊縫內部質量；測量壁厚。若測得（dé）壁厚小於容器最小壁厚時，應重（chóng）新進行強度校核，提出降壓使用或修理措施；對可能引起金屬材料的金相組織變化的容（róng）器，必要時應進行金相檢驗；高壓、超高壓容器（qì）的主要螺（luó）栓應（yīng）利用磁粉或著（zhe）色進
壓力容器行（háng）有無裂紋的檢查（chá）等。通過內外部檢驗（yàn），對（duì）檢驗（yàn）出的缺（quē）陷要分析原因並提出處理意見。修理後要進行複驗。壓力容器內外部檢驗周期為每三年一次，但對強烈腐蝕（shí）性介質、劇毒介質的容器檢驗周期應予縮（suō）短。運行中（zhōng）發現有嚴重（chóng）缺陷的容器和焊接質量差、材質對介質抗腐蝕能力不明的容器（qì）也均應縮短檢驗周期。 （三）壓力容器全麵檢驗（yàn）
壓力容器全麵檢驗除（chú）了上述檢驗項（xiàng）目外，還要進行耐壓（yā）試驗（一般進行水壓試驗）。對主要焊縫進行無損探傷抽查或全部焊（hàn）縫檢查。但對壓力很低、非易燃或無（wú）毒、無腐蝕性介（jiè）質的容器，若沒有發現缺陷，取得一定（dìng）使用經驗後，可不作無損探傷檢查。容器的全麵檢驗周期，一般為（wéi）每六年至少進行一次。對盛裝空氣和惰性氣體的製造合格容（róng）器，在取得使用經驗和一兩（liǎng）次內外檢驗確認無腐蝕後，全麵檢驗周期可適當延長。
