青島91视频网站壓力容（róng）器有限（xiàn）公司專業定製非標壓力容器（qì），按用戶需求承接（jiē）各種ASME、PED、A2以及D類壓力容器（qì）的設計和製（zhì）造。我司現有資深技術工程師分別負責質量（liàng）保證體係中的設計、工（gōng）藝、材料（liào）、焊接、探（tàn）傷、檢驗、理化（huà）等各個職能，能夠生產0.1m3-100m3共200多個規格的係（xì）列的壓力容器，為各大知名品牌壓縮機和製（zhì）氧製氮機廠家配套。
按（àn）用戶需求承接各種ASME、PED、A2以及D類壓力容器的設計和製造
按用戶需（xū）求（qiú）承接（jiē）各種ASME、PED、A2以（yǐ）及D類壓力容器的設計和製造
加工誤（wù）差（chà）變形（xíng）及預防措施
加工誤差變（biàn）形（xíng）
1．下料誤差變形
由於下料尺寸不準，使成型後的部件形狀（zhuàng）超出了標準規定（dìng）。下料尺寸不準主（zhǔ）要是由於計算或放大（dà）樣有（yǒu）誤，除了提（tí）高下料人員的技（jì）術水平，還應施行下料尺寸校對製，並盡可能采取（qǔ）下料尺寸計算機軟件（jiàn）管理。
2．成型誤差變形
壓力容器部件（jiàn）在加工成型中，由於操作不當或模具不標準而產生變形：熱成型（xíng）風（fēng）頭脫模溫度有一定要求，如溫度尚高就過早脫（tuō）模會導致封頭收（shōu）縮較大，嚴重時可使其幾何尺寸超標；機械輥製或壓（yā）製的容器部件，因操作不（bú）當使（shǐ）之產生變形；模具設計考慮不周或有誤（wù），使成型後壓力容器部件的幾何尺寸不符合要求。
主要預（yù）防措施有：
(1)成型操（cāo）作嚴格（gé）按工藝技術要求進行。
(2)用檢查樣板嚴格控製加工件的形狀。
(3)模具設計在依（yī）照加（jiā）工（gōng）件的理論尺寸（cùn）形狀的基礎上，充分考慮壓力容器部件加工成型中和成型後發生的變化，冷成型模具要考慮成型件的回彈（dàn）量，熱成型模具要考慮成型件冷（lěng）卻後的收縮量。
3．組裝誤差變形
壓力容器殼體組裝時由於錯口或（huò）不直度誤差等超（chāo）標所產生的（de）變形，稱組裝變形。
預防措施（shī）：
(1)殼體組裝應使用定（dìng）位卡具，直（zhí）徑較大、厚度較薄的殼體，組裝時筒節還要加支撐，嚴（yán）格限製殼體對（duì）接邊的錯口。
(2)殼（ké）體臥式組裝應（yīng）在托輥上進（jìn）行，並用直線檢查其（qí）不直度。
(3)分段預製的壓力容器，安裝時要設定位卡具，並用經緯儀檢查其不直度。
