在高危的化工行業，如果（guǒ）我們不能及時的發現設備的腐蝕，後（hòu）果便是一場場的事故，特別是各種高危介質的載體--儲罐。那麽，儲罐（guàn）的（de）腐蝕一般發（fā）生在哪些部位？應該如何防範呢？

儲罐腐蝕一般（bān）在哪些部位？

會出現哪些腐（fǔ）蝕？

儲罐常見腐蝕原因

儲罐（guàn）罐壁的腐蝕

包括外壁和內壁。

儲罐（guàn）外壁接觸大氣，儲罐周邊的環境一般為石油化工企業，工業大氣（qì）中含（hán）有二氧化硫、硫化氫、二氧化氮等有害氣體，由於吸附作用、冷凝作用或下（xià）雨等原因，空氣中的水汽或雨水（shuǐ）在儲（chǔ）罐外壁形成水膜，這種水（shuǐ）中可能溶有酸、堿、鹽類和其他雜質，會起

到電解液的作用，使金屬表麵（miàn）發生電化學腐蝕。

因電解液層比較（jiào）薄，所（suǒ）以外壁電化學腐蝕比較輕微（wēi），而且腐（fǔ）蝕也比較均勻。但在罐頂凹陷處（chù）、焊縫凹陷處、保溫層易進水的地方、抗（kàng）風（fēng）圈與罐壁連接處（chù）以及其他易積水的地方，會形成較為嚴（yán）重的局部腐蝕。

儲罐內壁有兩個重點腐蝕部位，分別是底部（bù）焊縫向上0-300mm的範圍內的罐壁以及介質液位波動處（即油氣交界麵附近）。

在介質中雜質（zhì）的水分長時間沉積，在灌內形成積水，由於排水（shuǐ）管（guǎn）的中心線一般比罐壁（bì）高約300mm，所以罐底始終有200mm-300mm的水存在，沉積（jī）水中（zhōng）含大量的氯化物、硫化物、氧、酸類物質（zhì）等，形成較強的電解質溶液，產生電化（huà）學腐蝕，造成（chéng）儲罐內壁根部較嚴重的局（jú）部腐蝕。

罐壁（bì）液位波動處，由於（yú）介（jiè）質內和介質上部氣象（xiàng）空間中（zhōng）的含氧量不同，可形成氧濃差電（diàn）池而造成腐蝕。還可因液位處幹濕狀況頻繁交替導致沉澱物的積聚（jù）而形成垢下腐蝕。在儲罐進出料過程中，液位的變化及攪動作用，更加速了這兩種腐蝕。

儲罐罐底的腐蝕

儲罐底板的介質側一（yī）般腐蝕的會比壁板更加嚴重，有時甚至會腐蝕穿孔而出現泄漏現象。這些腐蝕主要源於灌內的沉積水，沉積水中的硫化物、氯化物、氧等物（wù）質會與金屬發生反應，造（zào）成的電化學腐蝕。

另外，在物料的注入部位，由於流體的衝刷，可能形成局部的衝蝕。立柱在灌裝、提取、液流運動等（děng）正常狀態下，都可能與底板發生摩擦和振動，這種機械磨損配合縫隙（xì）腐蝕，可（kě）導致立柱下底板的腐（fǔ）蝕穿孔。

儲罐底板的土壤側的儲罐（guàn）底板的腐（fǔ）蝕比介質側（cè）更加嚴重。邊緣板是容易受腐蝕的（de）部位（wèi），儲罐（guàn）基礎如果沒有有效的防滲水措施或防滲（shèn）水材料（liào）老化失效，則雨水和水汽容易沿罐底板與罐基礎的縫隙侵（qīn）入（rù）到罐底（dǐ）的周（zhōu）邊部位，進（jìn）行腐蝕（shí）。

由於儲罐沉陷的不均勻，底板會高低起伏或有踏空現象。罐底板與基（jī）礎的接觸不良會導致罐底土壤的充氣不均而（ér）形成氧濃差電池，造（zào）成罐底板的腐蝕。

由毛細現象（xiàng）引（yǐn）起的（de）水分侵入和（hé）由於水的存在而造成的微生物腐蝕。

儲罐內（nèi）、外部腐蝕機理總結（jié）

儲罐腐蝕檢測

麵對這些腐蝕，如果不加以（yǐ）防（fáng）範，後果不堪設想（xiǎng）。那麽，我們應該如何（hé）去防範呢？定期檢查（chá）與實時監測是比較常用的方法。

儲罐（guàn）的宏觀檢查

儲罐（guàn）的整體（tǐ）腐蝕、重大缺陷一般可通過宏觀檢查和超聲波測厚發（fā）現。其中宏觀檢測包括：

儲罐本體的變形（xíng）、泄漏、板（bǎn）材的減薄。

連接焊縫的裂（liè）紋、氣孔。

浮盤、密封、升（shēng）降導向係統（tǒng）的完好性。

防腐層保溫層退化。

呼吸閥、盤梯、抗風圈等附件。

加熱器、攪拌器等內部設施。

基礎缺陷。

根據超聲波脈（mò）衝反射原理來進行厚度測量的，當探頭發射的超聲波脈衝通過被測物體到達材料分（fèn）界麵時，脈衝被（bèi）反射回探頭，通過精確測量超聲波在材料中傳播的時間來確定被測（cè）材料的厚度。

超聲波厚度檢測是罐體整體腐蝕的常用檢測方（fāng）法（fǎ），應對壁板和頂板壁厚進行測（cè）定，可按下列（liè）三種情況布點：

按排（pái）板的每塊板布點

按每塊板的局部腐蝕深度布（bù）點

按點蝕（shí）布點

聲發射又稱應力波發（fā）射。在外部條（tiáo）件的作用下，固體的（de）缺陷（xiàn）或潛在缺陷改變狀（zhuàng）態而自動發出的彈性（xìng）波的現象便是聲發射（shè）。

聲發射檢測采用高靈敏度傳感器，在材料或者構件受（shòu）到外力的作用，且又遠（yuǎn）在其達到破（pò）損以前，接收（shōu）這些缺（quē）陷與損傷開始出現或擴展時所發出的聲發射信號，通過對這（zhè）些信（xìn）號進行（háng）分析，處（chù）理來進行檢測、評估材（cái）料或者構件缺陷、損傷等內部特征。

通（tōng）過聲發射檢測，能獲得哪些信息（xī）？

可提供材料何時、何處、嚴重程度信（xìn）息，進（jìn）行失效破壞的提前預報。

缺陷的動態信息，可由此來評價（jià）缺陷的實際危害程度，以及結構的整體性和預期使（shǐ）用壽命。

可提供隨載荷、時（shí）間、溫度等（děng）工（gōng）況的瞬態或連續信息，因此適用（yòng）於過程監控，以及早期或臨近破壞的預報。

值得（dé）注意的（de）是，這（zhè）種方法檢（jiǎn）測（cè）可以保最（zuì）少拆除儲罐的保溫層。為安裝探頭隻需在保溫層上開一個小孔，而不需要拆掉保溫層來發現保溫層下的容器腐蝕（shí）等問題（tí）。

高溫現場使用波導杆可永久焊在容器表麵，隻需要在（zài）保溫層開（kāi）一個2cm直（zhí）徑的孔，探頭安裝在保溫層外部。在非常大的低溫鑄罐上的探頭為日常檢測永久地安裝在保溫層下，並將（jiāng）電纜聯接到一個操製盤上。

儲罐的漏磁檢測（cè）

鐵磁性材料在磁化後內部產生很強的磁感應（yīng）強度，磁力線密（mì）度增大幾百倍到幾千倍，如果（guǒ）材料中存在不連（lián）續（主要包括缺（quē）陷造成（chéng）的不（bú）連續性和（hé）結構、形狀、材質等原因造成的不連續性），磁力線會（huì）發生（shēng）畸變，部分磁力（lì）線就有可能溢出材料表麵，從空間穿過，形成漏磁場，漏磁場的局部磁極能夠吸引鐵磁（cí）物質。

儲罐的在役檢測技術

1、視頻監測（cè）技術-泄漏檢（jiǎn）測

可采用在線熱像儀進行泄露（lù）分析檢測，實（shí）現實時進行觀測和分析管線法蘭、機泵密封（fēng）、儲罐（guàn）等部位的泄（xiè）露。

2、視頻監測技術-保溫（wēn）層定性監測分（fèn）析

采用定點熱成像儀進行監測，可清晰識別保溫失效（xiào）程度，提供重點點位進行掃描檢測，為辨別保溫層脫落或罐（guàn）壁腐蝕失效提供預處理定位依據。

3、視頻監（jiān）測技術-多罐液位監測

采用定點熱成像儀（yí）進（jìn）行監測，可清晰觀察多罐液位。