是設備的損壞、報（bào）廢，還是一場事故？

在高危的化工（gōng）行業，如果我們不能及時的發現設備的腐（fǔ）蝕，後果便是一場場的事故，特（tè）別是各種高危介質的載（zǎi）體--儲罐。那麽，儲罐的腐蝕一般發生在哪些部位？應（yīng）該如何防（fáng）範呢？

儲罐腐蝕一般在哪些部位？

會出現哪些腐蝕？

儲罐常見腐蝕原因（yīn）

儲罐（guàn）罐壁的腐蝕（shí）

包括外壁和內壁。

儲罐外壁接觸大氣，儲罐周邊的環境一般為石油化工企業（yè），工業大氣中含有二氧化硫、硫化氫、二氧化氮等有害氣體，由於吸附作用、冷凝作（zuò）用或下雨等原因，空氣中的水汽或雨水在儲罐外壁形成水（shuǐ）膜（mó），這（zhè）種水中可能溶有酸、堿、鹽（yán）類和其他雜質，會起到電解（jiě）液的作用，使金屬表（biǎo）麵發生電化學腐蝕。

因電解液層（céng）比較薄，所以外壁電化學腐蝕比（bǐ）較輕微，而且腐蝕（shí）也比較（jiào）均勻（yún）。但（dàn）在罐頂凹（āo）陷（xiàn）處、焊縫凹陷處、保溫層易進水的地方、抗風圈與罐壁連接處以及其他易積水（shuǐ）的地方，會形（xíng）成（chéng）較（jiào）為嚴重的局部腐蝕。

儲罐內壁有兩（liǎng）個重點腐（fǔ）蝕部（bù）位，分別是底部焊縫向上0-300mm的範圍內的罐（guàn）壁以及介質液位波（bō）動處（即油氣交界麵附近）。
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在介質中雜質的水（shuǐ）分長時間沉積（jī），在灌（guàn）內形成積水，由於排水管的中心線一般比罐壁高約300mm，所以罐底（dǐ）始終有（yǒu）200mm-300mm的水存在，沉（chén）積（jī）水中含（hán）大量的氯化（huà）物、硫化物、氧、酸類（lèi）物質等，形（xíng）成較強的電解質溶液，產生電化學腐蝕，造成儲罐內壁根部較嚴重的局部腐蝕。

罐壁液位波動處，由於介質內和介質上部氣象空間中的（de）含（hán）氧量不同（tóng），可形成（chéng）氧濃差電池而造成腐蝕。還可因液位處幹（gàn）濕狀況頻（pín）繁交替導致沉澱物的積（jī）聚而形成（chéng）垢下腐蝕。在儲罐進出料過程中，液（yè）位的變（biàn）化及攪動作用，更加速了這兩種腐蝕。

儲罐罐底的腐蝕

罐底一側與介質接（jiē）觸，一側（cè）與土壤接觸。

儲罐底板的介質側一般腐蝕的會比壁（bì）板（bǎn）更加嚴重，有（yǒu）時甚至會腐蝕穿（chuān）孔而出現泄漏現象（xiàng）。這些腐蝕主要源於灌內的沉積水，沉積水中的硫化物、氯化物（wù）、氧等物質（zhì）會與金屬發生反應，造成的電化學腐蝕。

另外，在物料（liào）的注入部位，由（yóu）於流體的衝刷，可能形成局部的衝蝕。立柱在灌裝、提取、液流運動（dòng）等（děng）正（zhèng）常狀態下，都可能與底板發生（shēng）摩擦和振動，這種機械磨損配合縫隙腐蝕，可導致立柱下底板的腐蝕穿孔。
儲罐底板的土壤側的儲罐底板的腐（fǔ）蝕比介質側更加（jiā）嚴重。邊緣板是容易受腐蝕的部位（wèi），儲罐基礎如果沒有有效的防滲（shèn）水措施或防滲水材（cái）料（liào）老化失效，則雨水和水汽容易沿罐底板與罐基礎的（de）縫隙侵入到罐底的周邊部位，進行腐蝕。

由於儲罐沉陷的不均勻，底板會高低起（qǐ）伏或（huò）有踏空現象。罐底板與基礎的接觸不良會導致罐底土壤的充（chōng）氣不均而形成氧濃差電池，造成罐底板的腐蝕。

由毛細現象引（yǐn）起的水分侵入和由於水的存在而造成的微生物腐蝕。

儲罐（guàn）內、外部腐蝕機理總結

儲罐腐蝕檢測（cè）

麵對這些腐蝕，如果不加以防範，後（hòu）果不（bú）堪設想。那麽（me），我們應（yīng）該如何去防（fáng）範呢？定期檢查與實時監測是比較常用的方法。

儲罐的（de）宏觀檢查

儲罐的整體腐蝕、重大缺（quē）陷一般可通過宏觀檢查和超聲波測厚發現。其中宏觀檢測包括：

儲罐本體的變（biàn）形、泄漏、板材的減薄。

連接焊縫的裂紋（wén）、氣孔。

浮盤、密封、升降導向係（xì）統的完好性。

防腐層保溫層退化。

呼吸閥、盤梯、抗（kàng）風圈等附（fù）件。

加熱器、攪拌器等內部設施。

基礎缺陷。

儲罐的超聲波（bō）測厚檢測

根據超聲波脈衝反射原理來進行（háng）厚度測量的，當探頭發射的超聲波脈衝通過被測物體到達材料分（fèn）界（jiè）麵時（shí），脈衝被反射回探頭，通過精確測量超聲波在材料中傳播的時間來確定被（bèi）測（cè）材料（liào）的（de）厚度（dù）。

超聲波厚度檢測是罐（guàn）體整體腐蝕的常（cháng）用檢測方法，應對壁板（bǎn）和頂板壁厚進行測定，可按下列三種情況布點：

按排板的每塊（kuài）板布點

按每塊板（bǎn）的局部腐蝕深度布點

按點蝕布點

儲罐壁板超聲麵測厚技術如下圖所示（shì）

聲發射又稱應（yīng）力波發（fā）射。在外部條件的作用下（xià），固體的缺陷或潛在缺陷改變狀態而自動發出的彈性波的（de）現象（xiàng）便是聲發射。

聲發射檢測采用高靈敏度傳感器，在材料或者構件受（shòu）到外力的作用，且又遠在其達到破損以前，接收這些缺陷與（yǔ）損傷開始出現或擴展時（shí）所發出的聲發射信號，通過對這些信號進行分（fèn）析，處理來進行檢測、評估材料或者構件缺陷、損傷等內部特征。

通過聲發射檢測，能獲得哪些信息？

可提供材料何時、何處、嚴重程度信息，進行失效破壞的提前預報。

缺陷的動態信息（xī），可由此來評價缺陷的實際危害程度，以及結構（gòu）的整體性和預期使用壽命。

可提供隨載荷（hé）、時間、溫度等工況的瞬態或（huò）連續信息，因此適用於過程監控，以及早期或（huò）臨近破壞的預報。

儲罐底（dǐ）板的聲發射檢測（cè）示意圖如下所示

值得注意的是，這種（zhǒng）方法檢測可以保最少拆除儲罐的保溫層（céng）。為安裝探（tàn）頭隻需在（zài）保（bǎo）溫層上開一個（gè）小孔，而不需要拆掉保（bǎo）溫層來發現保溫層下的容器腐蝕等問題。

高溫現場使用波導杆可永久焊在容器（qì）表麵，隻需（xū）要在保溫層開一個2cm直徑的孔（kǒng），探頭安裝在保溫層外部。在非常大的低溫鑄罐上（shàng）的探頭為日常（cháng）檢測永（yǒng）久地安裝在保溫層下，並將電纜聯接到一個操製盤上。

儲罐的（de）漏磁檢測

鐵磁（cí）性材料在磁化後內部產生（shēng）很強的磁感應強度，磁力（lì）線密度增大（dà）幾百（bǎi）倍到幾千倍，如果材料中（zhōng）存在不連續（主要包括缺陷造成（chéng）的不連續性和結構、形狀、材質等原因造（zào）成的不（bú）連續性（xìng）），磁力線會發生畸變，部分磁力線就有可能溢出材料（liào）表麵，從空間穿過，形成漏磁場，漏磁場的局部磁極能夠吸引鐵（tiě）磁物質（zhì）。

儲罐的在役檢測技術

1、視頻監測技術-泄漏檢測

可采用在線（xiàn）熱像儀進行泄露分析檢測，實現實時進行觀（guān）測和分析管線法蘭、機泵密封、儲（chǔ）罐等部位的泄露。

2、視頻監測技術-保溫層（céng）定性監測分析

采用定點熱（rè）成像儀進行（háng）監測（cè），可清晰識別保溫失效程度，提（tí）供重點點位進行掃描檢測，為辨別保溫層脫落或罐壁腐蝕失效提供預處理定位依據。

3、視頻監測技術-多罐液位監測

采用定（dìng）點熱成像（xiàng）儀進行監測，可清晰觀察多罐液位。