壓力容器的設計受（shòu）環境影（yǐng）響（xiǎng）
發布時間：2018-09-05 瀏覽：2692次（cì）
容器的工作壓力、工作溫度以及內部介質都不會超出設計範圍，但是由於種種原（yuán）因使其外部環境發生突（tū）變時（如環境溫度驟變、濕度（dù）和酸堿度明顯變化等） ，尚在安全使用周期內的壓力容器就會（huì）變得不安全，特別是在發現了嚴重的新生缺陷時，必須及時進行重（chóng）新檢（jiǎn）驗和安全評定。
1、檢驗內容重新檢（jiǎn）驗應以宏觀檢查、壁厚（hòu）測定、表麵無損檢測為主，必要時采用超聲檢測、射線檢測以及硬（yìng）度測定、金（jīn）相檢驗等手段。宏觀檢查內容主要是：容器的本體、接口部位、焊接接頭等的裂紋（wén）、變形（xíng）、泄漏情況；內外表麵的（de）腐蝕和機械損傷情況；安全（quán）附（fù）件檢查和容器支座、基礎的完好情況（kuàng）。有保溫隔熱層和襯裏的壓力容器還應注意其是否有破損、脫落（luò）、穿透等異常情況。壁厚測定作為檢驗的一個主要手段其重（chóng）要（yào）意義不（bú）言而喻，根據TSG R7001- 2004壓力容器定期檢驗規則的要求，測定位（wèi）置應具有代表性（xìng）並有足夠（gòu）的測定點數。測定點選擇應按以下幾個方麵選取液（yè）位經常波動的部位；易腐蝕、衝（chōng）蝕的部位；製造成（chéng）型（xíng）時壁厚減薄部位和使用（yòng）中易產（chǎn）生變形及磨損的部（bù）位；表麵缺陷檢查（chá）時發現的可疑部位；接管部位。
2、檢（jiǎn）驗技巧及經驗在（zài）實際檢驗過程中還應該特別注意以下幾個方麵：（ 1）應了解工作環境突變是何種情況，如（rú）溫度、濕度、酸堿度中的（de）一種或者幾（jǐ）種變化或者幾種變化同時存在。 （ 2）由於（yú）環境的改變直接導致腐蝕速率的（de）改變，因而腐（fǔ）蝕裕量相對於原設計參數已發（fā）生變化，在檢驗周期內壁厚能否滿足強度（dù）校核（hé）要求、能（néng）否（fǒu）保（bǎo）證被檢（jiǎn）容器（qì）安全使用到下一次檢（jiǎn）驗開始，作為對容（róng）器安全（quán）負責的檢驗員來說是需要重新考（kǎo）慮的，在強度校（xiào）核時對腐蝕裕量的數值選取應在大量（liàng）實測數據的基礎上重新（xīn）確定，以科學認（rèn）真的態度確保相關數據的真實準確無誤。 （ 3）在測厚技巧方麵有若幹經驗（yàn）以供參考：檢測前先（xiān）用周向砂輪機去除大麵積鏽（xiù）蝕區，再用鐵鏟或銼刀對該區域（yù）內鏽（xiù）蝕最嚴重的小範圍進行仔細（xì）除鏽，打磨出（chū）平整的金（jīn）屬本體測厚區，確（què）保測量準確；容器的封頭中心區、封頭彎（wān）折區以及（jí）截麵突變區都是（shì）容易產生最薄點的部位，應作為檢測重（chóng）點；盡量選用截（jié）麵（miàn）積小的探頭，這樣在（zài）蝕坑多且嚴（yán）重的部位以及曲率大的部位容易耦合，測厚比較方便，如常用的日本AD- 3253型原配探頭直（zhí）徑為6 mm，而UTM- 110型（xíng）原配探頭直徑為10 mm，實際測厚時（shí）前者具有明顯優勢；若（ruò）發現可能的最薄點，應在其周（zhōu）圍增加（jiā）測點數（shù）量，並（bìng）以探頭直（zhí）徑為間隔向四周延伸選取測厚點（diǎn），繪製局部放大圖作詳細記錄以備（bèi）複查；對於內含腐蝕性介質的容器，特（tè）別是在不（bú）能開罐檢驗確認內（nèi）部情況時，須防（fáng）止因外表（biǎo）麵良好而產生錯覺，造（zào）成漏檢或數據誤讀；在測厚時（shí）應注意經常對儀器進（jìn）行校準，一（yī）般至少每測10點後校驗1次，確保數據真實性。 表麵無（wú）損（sǔn）檢測根據容（róng）器特性可采用（yòng）磁粉或（huò）滲透檢測，打磨焊縫應徹底除鏽，保證容器（qì）金屬（shǔ）本體上可以清（qīng）晰顯示缺陷痕跡，以免（miǎn）造成漏檢，對（duì）接管及角焊（hàn）縫（féng）的檢測亦不可麻痹（bì）大意；在檢驗中遇到不能開罐確認內部情況（kuàng）時，通常還要使用內窺鏡等方（fāng）法進行檢查，針對檢驗中發現的問題，檢驗員和無損檢測人員應相互配合，保證檢驗工作全麵細致。
3、檢驗實例某大型鋼鐵廠（chǎng）酸洗車間外（wài）1台規格為：1 000 mm 2 130 mm，容積V= 1. 5 m 3，設計壁厚= 8 mm，材（cái）質為Q235 A，工作壓力P w = 0. 8 MPa，工作溫度（dù）為常溫。該（gāi）容器投用一年後，首次檢驗情況良好，安全狀況（kuàng）等級評為2級，檢驗有效（xiào）期為5年。需（xū）要強調的（de）是，廠方為該容（róng）器製（zhì）做了（le）一個鐵製工棚，以防酸洗車間排（pái）風管排出的酸霧直接腐蝕（shí）容器。在最初的2年該工棚的確有效地阻擋了酸霧的腐蝕，但隨著時間的（de）推移，工棚頂部逐漸鏽蝕穿透，由（yóu）於沒有采取後續防範措施，大量（liàng）酸霧直接落在容器頂部及四周，造成油漆剝落並最終形成大麵積嚴重（chóng）腐蝕，安全閥及壓力表也基本因鏽蝕失效，我們接到重新檢驗任務時離原報告允許使用期還有2年多。重新檢驗的結果表明，該容器頂部封頭的最（zuì）小壁（bì）厚值已由原來的8 mm減薄為5. 1 mm，按（àn）當前的腐蝕速率，要使容器（qì）安全使用到原報告定下的檢驗周期是不可能的，而且磁粉檢測中也發現多處裂紋，若該容器繼續使用後果不堪（kān）設想。我們與廠方協商決定盡快更換該容器，並吸取經驗教訓，搭建混凝土房屋對新容器加強防護。
