（一）壓力容器外部檢查

亦稱運行中檢查，檢查（chá）的主要內容有：壓力容器外表麵有無裂紋、變形、泄漏、局部過熱等不正常現象；安全附件是否齊全、靈敏、可靠；緊固螺栓是否（fǒu）完好、全部旋緊；基礎有無下沉、傾斜以（yǐ）及防腐層有無損壞等異常現象。外部檢查既是（shì）檢驗人員的工作，也（yě）是操作人員日常巡回（huí）檢查項目（mù）。發現危及安全（quán）現象（如受壓元件產生裂紋、變形、嚴重（chóng）泄滲等（děng））應予停車並及時報告有（yǒu）關人員。

（二）壓力容器內外部檢驗壓力容器內外（wài）部檢驗這種檢驗必須在停車和（hé）容器內部清洗幹淨後才能進行。檢驗的主要內容（róng）除包括外部檢查的全部內容外，還要檢驗內外表麵的腐蝕磨損現象；用（yòng）肉眼和放大鏡:對所有焊縫、封頭過渡區及其他應力集中部位檢查有無裂紋，必要時（shí）采用超聲波（bō）或射線探傷檢查（chá）焊縫內部（bù）質量（liàng）；測量壁厚。若測得壁厚小於容器最小壁厚時，應重新進行強度（dù）校（xiào）核，提出降（jiàng）壓使用或修理措（cuò）施；對可能引起金屬（shǔ）材料的金相組織（zhī）變化的容器，必要時應進行（háng）金相檢驗（yàn）；高壓、超高壓（yā）容器的主要螺栓應利用磁粉或著（zhe）色進壓力容器行有無裂紋的檢查等。通過內外（wài）部檢驗，對檢驗出的缺陷要分析原因並提出處理意見。修理後要進行複驗。壓力容器內外部檢驗周（zhōu）期（qī）為每三年（nián）一次，但對強烈腐蝕性介（jiè）質、劇毒介質的容器檢驗周期（qī）應予縮短（duǎn）。運行中發現（xiàn）有嚴重缺陷的（de）容器和焊接質量差、材質對介（jiè）質（zhì）抗腐蝕能力不明的容器也均應縮短檢驗周期。

（三）壓力容器全麵檢驗

壓力容器（qì）全麵檢驗除了上述檢驗項目外，還要進行耐壓試驗（一（yī）般進行水壓試驗）。對主要焊縫進行無損探傷抽查或全部焊縫檢查。但對壓力很（hěn）低、非易燃或無毒、無腐蝕（shí）性介質的容器，若沒有發現缺陷，取得一定使（shǐ）用（yòng）經驗後，可不作（zuò）無（wú）損探傷檢查。容器（qì）的（de）全麵檢驗（yàn）周期，一般為每六年至少進（jìn）行一（yī）次。對盛裝空氣和惰性氣體的製造合（hé）格容器，在取（qǔ）得使用經驗和一兩次（cì）內外檢（jiǎn）驗確認無腐蝕後，全麵檢驗周期可適當延長。