我們可（kě）以做到什麽優勢：

• 提升檢測精度

  精確的檢測算法
  確保良品率高於99.5%
  保障產線穩定
  穩定提升檢測精度（dù）

• 提高生產效率

  助力工廠實現產線全自動化
  全天候不停（tíng）機生產
  提高生產效率（lǜ）
  
  

• 降（jiàng）低生產成本

  優化作業流程（chéng）
  提升生產效率（lǜ）
  縮短投資回報周期
  柔（róu）性應對生產需求

• 行業定製化部署（shǔ）

  根據（jù）不同的生產環境及生（shēng）產方（fāng）式（shì）
  適配定製化解決方案
  打造自動化智慧工廠
  
  

隨著新能源汽車市場需求的暴增，終端消費（fèi）者的期望值也不斷提升。動力電池朝著能量密度高、續航裏程長、安全性高的方向不斷優化（huà），頭部電池企業紛紛爭（zhēng）產擴能，在保持高（gāo）速生產的（de）同時，鋰電池的一致性、良品率、安（ān）全性備受關注（zhù）。

鋰電池的生產除（chú）了電池本身所用原材料之外，製造工藝和生產（chǎn）設備（bèi）是決定電池（chí）性能的重要（yào）因素。由於（yú）鋰電池的安（ān）全性能要求很高，因此在鋰電池製造過程中對製程設備的（de）精度、速度、穩（wěn）定性和自動化水平都有極高的要求。從前段的攪拌、塗布，到中段的電芯合成、卷繞/疊（dié）片（piàn）、注液（yè）階段，再到後（hòu）段的化成、封裝等（děng），都會用（yòng）到（dào）機器視覺的識別、測（cè）量、檢測、定位等功能。

本文將為大家解析（xī）鋰電池注液工藝中的視覺應用：

注液作為（wéi）鋰（lǐ）電池製程中的一道關鍵（jiàn）工（gōng）序，效果的好壞不但影響（xiǎng）電池性能，並且（qiě）製約生產效率。注液一般分為兩步（bù）：

1）注液--將電解（jiě）液（yè）注（zhù）入電池內部；

電解液的作用是在正負極之間導通離子，擔當充放電的介質，就如人體的血液。

注液流程

2）浸潤--注入的電解液與（yǔ）電池正負材料和隔膜充分浸潤；

在注液時（shí），對電池抽真空可以降低空氣產生的阻力，而對電解液加壓則可以增加液體流動的驅動力。因此，抽真空和加（jiā）壓注（zhù）液有利於電解液的浸潤。

檢測需求

為了達到（dào）良好的注液效（xiào）果，往往（wǎng）會使用機器視覺來進行電池注（zhù）液孔定位：

1、檢測注液（yè）孔（kǒng）的位置，通過旋（xuán）轉機構（gòu）進行角度校準（方形電池無需旋轉）；

2、定位膠塞（sāi）孔洞（dòng）的中心（xīn）並校準；

3、定位金屬釘的角度，旋轉至中心（xīn）。

檢測結果

花季传媒网站智能視覺處理係（xì）統能高效精準完成以（yǐ）上3項檢測需求，通過實際驗證，檢測精度可達到0.05mm以內，滿足客戶±0.1mm的需求。

圓柱鋰電池（chí）不同角度檢測界麵

方形鋰電池注液孔定位檢（jiǎn）測界麵

一套（tào）實用的機器視覺係統可以在第一時間（jiān）發（fā）現（xiàn）產品隱患（huàn），顯著降低不良產品的風險，降低（dī）生產和（hé）售後成本。

花季传媒网站智能視（shì）覺處理係統具有檢測精度高、速度（dù）快、性能穩定、抗外界幹擾能力強等特點，高精度自主尖端算法加持，九（jiǔ）大類67個工具可供選擇，輕鬆（sōng）完成外觀檢測、幾（jǐ）何檢測、字符識別、有無（wú）辨別等任務。

以上案例中用到的圓檢測及求中心點工具

從構建圖像處理應用程序，創建用戶界麵到調試（shì）、模擬等操作，功能標識清晰明了，維護方便、操作簡（jiǎn）單，自研底層軟件算法快速高效（xiào）兼容各類（lèi）測量場景，可定製性、擴展性強（qiáng），能很好的滿足鋰（lǐ）電池生產線各（gè）個工序（xù）的檢測需求，有效幫助鋰電廠商減少人工投入，提升生產效率，保障產品品質。